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管管自動焊廠家教你如何焊好管道焊縫

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管管自動焊廠家教你如何焊好管道焊縫

發布日期:2019-10-26 作者:鹽城威爾德自動化科技有限公司 點擊:

管管自動焊廠家教你如何焊好管道焊縫

一、 焊前準備

焊接設備:根焊使用ZX7-400-3焊機;填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。

焊接材料:根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條;填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。

坡口清理:組對前,首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物,直至全部露出金屬光澤。

管口組對:管口組對直接影響根焊質量,必須嚴格按焊接工藝參數進行,控制坡口鈍邊控制在0.5~2.0mm范圍內;坡口間隙嚴格控制在2.5~3.5mm,管口頂部為2.5mm,管口底部為3.5mm。

1、選擇焊接工藝參數

焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據,從根焊打底,到填充、蓋面焊,都必須守焊接工藝規程,嚴格控制焊接工藝參數。

2、根焊

焊前預熱:X70鋼級較高,有較強的裂紋傾向,根焊前必須進行預熱,將坡口及周圍加熱到80~120℃,方可進行根焊。

根焊:采用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm~8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然后將電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作,防止產生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產生未焊透和未熔合,同時要防止產生內凹和塌陷,并做到更換焊條時接頭處飽滿。

根焊焊完后,應徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈,避免在下層焊道焊接時產生夾渣。

3、填充焊:

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲,采用手工半自動焊。

X70級鋼材有一定的裂紋傾向,為防止產生裂紋,必須保證層間溫度達到80℃以上,冬季焊接施工必須采取適當的加熱措施。

根焊完成后,應立即進行焊層清理,緊接著進行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調整焊槍傾角,

使焊絲保持角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;填充層較寬時,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如圖3所示,焊道要求均勻、飽滿,兩側熔合良好。特別應該注意,填充焊最后一層時,不能破壞坡口邊緣,保證蓋面層坡口輪廓分明。

本文網址:http://www.greeneyedmonster.net/news/503.html

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